63米節(jié)裝式氣燒泡沫玻璃發(fā)泡輥道窯爐

一．  本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨伒栏G爐技術(shù)領(lǐng)域，是對(duì)泡沫玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程的一種改進(jìn)。其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。較先前的電燒窯爐而言，本窯爐大輻提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。 

二．技術(shù)說(shuō)明

  1. 氣燒泡沫玻璃輥道窯爐由粉狀原料在還原氣氛狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品預(yù)熱、燒成然后冷卻三部分組成。具體技術(shù)如下：1.窯爐內(nèi)襯為耐火保溫材料砌筑而成，窯墻中間部分及頂部由硅酸鋁巖棉填充，窯爐外部由鋼管及鋼板經(jīng)過(guò)焊接后，再用螺栓連接而成。2.窯爐頂部安裝有排煙風(fēng)機(jī)和管道、助燃風(fēng)機(jī)和管道、自然冷卻散熱管道及燃?xì)廨斔凸艿溃桓G頭安裝有一組整體聚風(fēng)罩，風(fēng)罩經(jīng)風(fēng)管與排煙風(fēng)機(jī)連接，以便將窯頭自然流出的少量剩余煙氣抽走，排煙風(fēng)機(jī)由變頻控制。3.爐體兩側(cè)上下分別安裝有多組、多支燃?xì)鉄欤恐炀惭b有點(diǎn)火器和火焰檢測(cè)、電磁閥、手動(dòng)球閥和截止閥，當(dāng)火焰檢測(cè)裝置檢測(cè)不到燒嘴火焰時(shí)，電磁閥就自動(dòng)切斷燃?xì)?，避免了燃?xì)馕唇?jīng)燃燒后就進(jìn)入到爐體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)單支燒嘴獨(dú)立控制。其燒成燃料為天然氣。燃?xì)饨?jīng)過(guò)二級(jí)調(diào)壓總程過(guò)濾、調(diào)壓后輸送到窯爐爐體上的各支燒嘴進(jìn)行燃燒，二級(jí)調(diào)壓總程上配置有安全電磁切斷閥，以便突然停電后能自動(dòng)切斷、阻止燃?xì)饫^續(xù)輸送至窯爐內(nèi)部，保證窯爐的安全；電磁切斷閥與排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，任意一組風(fēng)機(jī)停止工作后，電磁閥就自動(dòng)切斷，停止供應(yīng)窯爐燃?xì)狻?.產(chǎn)品輸送方式為斜齒輪傳動(dòng)，由陶瓷棍棒和耐熱無(wú)縫不銹鋼管連接，產(chǎn)品通過(guò)棍棒轉(zhuǎn)動(dòng)由窯頭進(jìn)入爐體內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、發(fā)泡燒成、冷卻定型后從窯爐尾部輸出。在窯頭進(jìn)窯機(jī)平臺(tái)上還安裝了產(chǎn)品模盒定位裝置，以便產(chǎn)品模盒能準(zhǔn)確進(jìn)入爐體內(nèi)部。傳動(dòng)電機(jī)統(tǒng)一由變頻控制，能根據(jù)產(chǎn)量的大小來(lái)控制產(chǎn)品的輸送速度。5.爐體各區(qū)溫度均由各區(qū)儀表獨(dú)立自動(dòng)控制，控制精度高、溫差小。每組助燃風(fēng)管均安裝兩組執(zhí)行器，一組與燃?xì)夤艿郎系目杖急壤y連接，根據(jù)風(fēng)量大小來(lái)控制燃?xì)獾牧髁看笮　?/span>

  2. 本實(shí)用新型是針對(duì)傳統(tǒng)的燃油加電燒爐的缺陷，改進(jìn)了爐體外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決了爐體溫差大、產(chǎn)品的產(chǎn)量小、泡孔不均勻、能耗過(guò)高等系列問題；提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、使產(chǎn)品的內(nèi)部和外部泡孔大小均勻。傳統(tǒng)的電燒爐燒成工藝是產(chǎn)品經(jīng)過(guò)燃油霧化燃燒預(yù)熱后，再由爐體內(nèi)部安裝的電阻絲加熱燒成，生產(chǎn)的產(chǎn)品泡孔較大。且電燒爐主要依靠電能來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱燒成，屬于二次能源，能耗過(guò)高，溫度控制不易操作，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部與外部泡孔大小不均勻，產(chǎn)品合格率低。

  3. 新型燃?xì)廨伒栏G爐與傳統(tǒng)電燒爐相比較，爐內(nèi)局部溫差小，產(chǎn)品燒成曲線更加平穩(wěn)，操作方便，靈敏度更高，燃?xì)馐褂寐矢?，能耗低，最大限度的?jié)約了能源，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益。